在数控铣床加工中，刀具的选择和切削参数确实定是在人机交互的状态下结束的。程序员需求把握刀具选择和切削参数承认的基本原理，充分考虑数控铣床加工的特征，正确选择刀具和切削参数。数控加工技术触及面广。在运用方面，其加工技术的特征和难点仍然在于怎么正确选择高速、高l效的数控机床，编制符合产品技术要求的数控加工工艺和程序。数控加工可以大大缩短产品的制作周期，有用解决机械产品中凌乱、精细、单件、小批量、变形状零件的加工。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线Z短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞l行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用zui佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

数控龙门铣床的振动一般有受迫振动、自激振动两种。受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床之外；自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动。机床发生振动直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身及刀具的寿命，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅增加。严重时甚至会使运动件损坏，产生强烈的噪声，使操作者疲劳。